德宏KND型水平中开式双涡壳多级离心泵

2021-08-24 16:00:54

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详细介绍：

KND型水平中开式双涡壳多级离心泵

KND型水平中开式双涡壳多级离心泵

一、概述

KND型水平中开式双涡壳多级离心泵是我公司的主要产品之一，是我公司技术人员在引进德国先进技术的基础上，按照API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计开发的新系列产品。驱动方式可由电机、汽轮机、内燃机等驱动，也可变频驱动。该产品系列具有：设计合理、结构紧凑、外形美观、高效节能、高效区宽、抗汽蚀性能好、运行平稳可靠、使用寿命长、故障低、检测控制系统可靠、安装维修方便等特点，达到国际先进水平。

二、使用范围及参数范围

2.1使用范围

KND型水平中开式双涡壳多级离心泵可广泛应用于长距离输送粘度≤700㎜²/s的各种介质。广泛应用于石油化工流程液体的输送、高压锅炉给水、合成氨装置的贫液泵、乙烯装置用泵、各种远程输水场合如黄河引水工程、矿山井下排水、海水淡化工程、油田高压注水、油田及石化行业长输管线、集油站、采油厂及各成品油库的输送装卸等。

2.2参数范围

性能参数范围：

流量：15m³/h～1000m³/h；

扬程：100m～1000m；

输送介质温度：材质为球墨铸铁时温度-20～200℃，材质为铸钢、不锈钢时，温度可大于200℃。

三、型号说明

四、产品特点

KND型水平中开式双涡壳多级离心泵可保证使用寿命至少为20年，连续运转寿命至少为3年。

4.1水力设计

4.1.1高效节能

水力设计上利用国际上先进的设计软件和CFD流体仿真分析软件进行水力模型设计，确保了开发产品效率高，比国内同类产品高5～10%；高效区宽，大限度保证了产品的高效节能。

4.1.2低噪音、脉动、运转可靠

双吸叶轮采用先进的设计结构，两侧叶轮平均交错布置，改变液体流出叶轮的频率，消除脉动现象，为低频水力结构设计，可保证低噪音与低振动，同时叶片总数与双蜗壳流道为互质数，优化匹配叶轮与泵壳蜗壳的分水角及运转间隙，消除频率为偶数及不合理间隙而引起的喘振，避免事故的发生，保证机组可靠稳定运转。

4.1.3过渡流道完全平衡径向力

流量≤200m3/h时，采用单过渡流道，但级间交错对称布置用以平衡径向力；

流量＞200m3/h时，采用双过渡流道，过渡流道完全对称布置径向力完全平衡。

4.2结构特点

KND型水平中开式双涡壳多级离心泵，是我公司经过对国内外卧式中开多级泵的结构特点和使用效果，进行周密调查，而专门研究开发的适用于调速运转，承压等级高、高效节能重载离心泵。

4.2.1壳体

4.2.1.1泵体为卧式水平中开式结构，吸入口及吐出口均在泵轴心线下方，检修时无需移动管路和电机，只需打开泵盖吊出转子即可进行维修。

4.2.1.2泵体为中心线支承结构，壳体及吸入口、吐出口温度变化时，壳体均匀变形，对精度影响小。

4.2.1.3泵压水室为双蜗壳结构以平衡径向力，消除或减少作用在转子上的交变应力，改善疲劳对轴的影响，延长泵的使用寿命。

4.2.1.4吸水室采用半螺旋形，增加预旋，提高泵的抗汽蚀性能。

4.2.1.5泵壳壁厚采用有限元进行强度分析计算，完全满足设计压力等级要求，同时留有保证安全的腐蚀余量。

4.2.2叶轮

4.2.2.1采用先进水力软件和CFD流体仿真分析软件进行水力设计，全流量范围内泵效率高，高效区域宽。

4.2.2.2叶轮进行优化设计，汽蚀性能优异，非常适用于低汽蚀场合。

4.2.2.3首级叶轮为单吸结构或双吸结构，充分兼顾效率与汽蚀性能。

4.2.3转子

4.2.3.1转子为刚性转子，轴径充裕，安装在轴上的所有零配件随转子一起做动平衡，保证泵运转可靠，稳定振动小；

4.2.3.2泵轴为优质合金钢制造，联轴器处采用锥形结构，便于装拆；

4.2.3.3叶轮键在轴上成180度圆周交替对称布置，保证轴的刚性，减小了转子的挠度。

4.2.3.4首级叶轮为单吸时，泵级数为偶数，叶轮背对背布置；首级叶轮为双吸时，泵级数为奇数，除首级叶轮外其余叶轮背对背布置，保证轴向力完全平衡。

4.2.4轴承型式、润滑及冷却

4.2.4.1轴承的型式采用下列二种型式：径向滚动轴承和推力轴承、径向流体动压和滚动推力轴承、或者径向流体动力和推力轴承，其基本额定寿命在额定条件下连续运转至少为25000小时。

4.2.4.2轴承的润滑采用稀油润滑大油池设计，可满足告诉运转的需要，保证轴承的额定条件下连续运转不低于25000小时。

4.2.4.3轴承的冷却方式：自然冷却、风冷、水冷。可根据输送载荷大小和输送介质温度，选择不同的冷却方式，可保证轴承温升不超过标准要求。

4.2.4.4轴承体上设置的恒位油标，可以对润滑油的损耗及时进行自动补充。

4.2.5轴端密封

4.2.5.1机械密封可根据介质的不同情况进行选取，机械密封、冲洗及泄漏保护系统可保证在严酷的工作环境下连续无故障长时间运行。

4.2.5.2泵高压端设减压腔，与吸入端通过平衡管进行连接，用于平衡高压端密封腔压力，降低机械密封腔压力，改善机械密封工作环境，延长密封使用寿命。

4.2.5.3机械密封的冲洗方案完全满足使用现场要求，可保证密封冲洗液清洁，延长密封使用寿命。

4.2.5.4可根据用户要求选用填料密封。

4.2.6监测控制系统

我公司可根据用户需要配套完整的温度、振动、泄漏监测装置，对泵机组的运转状态实行监控，保证泵的安全运行：

4.2.6.1温度检测系统

4.2.6.1.1温度监测为泵轴承温度监测（三点）、泵体温度监测（一点）。

4.2.6.1.2检测仪表：铂热电阻，PT100三线制。

4.2.6.2振动检测系统

4.2.6.2.1振动监测一般为轴承处振动（二点），可按要求检测水平和垂直二个方向的振动。

4.2.6.2.2检测仪表：振动变送器，24V DC供电，三线制。

4.2.6.3密封泄漏检测系统

4.2.6.3.1泄漏监测为机械密封的泄漏流量的测量，泄漏监测仪表可以安装一个，也可以安装二个。

4.2.6.3.2检测仪表：泄漏检测开关，无源触电（NO），触点容量1A。

4.2.7辅助配置

4.2.7.1传动系统

4.2.7.1.1泵通过膜片联轴器由驱动机直接驱动，可根据用户要求配备齿轮箱、液力耦合器或变频调速装置。

4.2.7.1.2联轴器加长节长度足够，能拆下联轴器、轴承、密封而不必拆卸电动机和吸入及排出管道。

4.2.7.2公用槽钢底座

4.2.7.2.1公用底座为钢制的并有足够的刚度以满足安装的需要，在公用底座周边上预留地脚螺栓孔，并提供配套地脚螺栓。

4.2.7.2.2公用底座上有水平和垂直调整螺钉以及调整垫片。

4.2.7.3联轴器护罩

4.2.7.3.1配有可装卸的联轴器护罩。

4.2.7.3.2联轴器护罩具有足够的刚度来承受挠性变形，同时防止由于机体接触而产生的磨损。

五、性能参数表

规格型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	效率 (%)	必需汽蚀余量 (m)	转速 (r/min)	轴功率 (kW)	配带电机		泵口径(mm)		泵重量(kg)
规格型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	效率 (%)	必需汽蚀余量 (m)	转速 (r/min)	轴功率 (kW)	型号	功率 (kW)	吸入	吐出	泵重量(kg)
KND15-50×2	15	100	42	3.0	2950	9.73	YB160M2-2	15	65	50	600
KND15-50×4	15	200	42	3.0	2950	19.5	YB200L1-2	30	65	50	900
KND15-50×6	15	300	42	3.0	2950	29.2	YB200L2-2	37	65	50	1200
KND15-50×8	15	400	42	3.0	2950	38.9	YB225M-2	45	65	50	1500
KND20-50×2	20	100	47	3.0	2950	11.6	YB160M2-2	15	80	65	600
KND20-50×4	20	200	47	3.0	2950	23.2	YB200L1-2	30	80	65	900
KND20-50×6	20	300	47	3.0	2950	34.8	YB225M-2	45	80	65	1200
KND20-50×8	20	400	47	3.0	2950	58	YB280S-2	75	80	65	1500
KND25-62.5×2	25	125	47	3.0	2950	18.1	YB200L1-2	30	80	65	800
KND25-62.5×4	25	250	47	3.0	2950	36.2	YB225M-2	45	80	65	1200
KND25-62.5×6	25	375	47	3.0	2950	54.4	YB280S-2	75	80	65	1600
KND25-62.5×8	25	500	47	3.0	2950	72.5	YB280M-2	90	80	65	1800
KND35-60×2	35	120	56	3.0	2950	20.4	YB200L1-2	30	80	65	810
KND35-60×4	35	240	56	3.0	2950	40.9	YB250M-2	55	80	65	1460
KND35-60×6	35	360	56	3.0	2950	61.3	YB280S-2	75	80	65	2110
KND35-60×8	35	480	56	3.0	2950	81.8	YB280M-2	90	80	65	2380
KND45-80×2	45	160	56	3.1	2950	35	YB225M-2	45	80	65	810
KND45-80×4	45	320	56	3.1	2950	70.1	YB280M-2	90	80	65	1460
KND45-80×6	45	480	56	3.1	2950	105.1	YB315M-2	132	80	65	2110
KND45-80×8	45	640	56	3.1	2950	140.1	YB315L1-2	160	80	65	2380
KND60-62.5×2	60	125	61	3.2	2950	33.5	YB225M-2	45	80	65	810
KND60-62.5×4	60	250	61	3.2	2950	67	YB280S-2	75	80	65	1460
KND60-62.5×6	60	375	61	3.2	2950	100.5	YB315M-2	132	80	65	2200
KND60-62.5×8	60	500	61	3.2	2950	134	YB315L1-2	160	80	65	2410
KND60-75×2	60	150	64	4.0	2950	38.3	YB225M-2	45	150	80	1380
KND60-75×4	60	300	64	4.0	2950	76.6	YB280M-2	90	150	80	1740
KND60-75×6	60	450	64	4.0	2950	115	YB315M-2	132	150	80	2100
KND60-75×8	60	600	64	4.0	2950	153.3	YB355S1-2	185	150	80	2520
KND80-60×2	80	120	65	4.5	2950	40.2	YB250M-2	55	100	80	940
KND80-60×4	80	240	65	4.5	2950	80.5	YB280M-2	90	100	80	1360
KND80-60×6	80	360	65	4.5	2950	120.7	YB315L1-2	160	100	80	1970
KND80-60×8	80	480	65	4.5	2950	161	YB355S1-2	185	100	80	2480
KND80-100×2	80	200	64	5.5	2950	68.1	YB280S-2	75	100	80	940
KND80-100×4	80	400	64	5.5	2950	136.3	YB315L1-2	160	100	80	1800

规格型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	效率 (%)	必需汽蚀余量 (m)	转速 (r/min)	轴功率 (kW)	配带电机		泵口径(mm)		泵重量 (kg)
规格型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	效率 (%)	必需汽蚀余量 (m)	转速 (r/min)	轴功率 (kW)	型号	功率 (kW)	吸入	吐出	泵重量 (kg)
KND80-100×6	80	600	64	5.5	2950	204.4	YB355M2-2	250	100	80	2410
KND80-100×8	80	800	64	5.5	2950	272.5	YB355L2-2	315	100	80	2655
KND100-60×2	100	120	68	5.0	2950	48.1	YB280S-2	75	125	100	940
KND100-60×4	100	240	68	5.0	2950	96.2	YB315S-2	110	125	100	1800
KND100-60×6	100	360	68	5.0	2950	144.3	YB315L1-2	160	125	100	2410
KND100-60×8	100	480	68	5.0	2950	192.4	YB355M1-2	220	125	100	2655
KND100-75×2	100	150	66	5.0	2950	61.9	YB280S-2	75	125	100	940
KND100-75×4	100	300	66	5.0	2950	123.9	YB315L1-2	160	125	100	1800
KND100-75×6	100	450	66	5.0	2950	185.8	YB355M1-2	220	125	100	2410
KND100-75×8	100	600	66	5.0	2950	247.7	YB355L1-2	280	125	100	2655
KND100-120×2	100	240	60	6.0	2950	109	YB315M-2	132	125	100	1250
KND100-120×4	100	480	60	6.0	2950	218	YB355M2-2	250	125	100	1880
KND100-120×6	100	720	60	6.0	2950	327	YKK4003-2	400	125	100	2450
KND100-120×8	100	960	60	6.0	2950	436	YKK4005-2	500	125	100	2450
KND125-60×2	125	120	70	5.0	2950	58.4	YB280S-2	75	125	100	950
KND125-60×4	125	240	70	5.0	2950	116.8	YB315M-2	132	125	100	1225
KND125-60×6	125	360	70	5.0	2950	175.2	YB355S2-2	200	125	100	1630
KND125-60×8	125	480	70	5.0	2950	233.6	YB355L1-2	280	125	100	1900
KND150-60×2	150	120	72	5.0	2950	68.1	YB280S-2	75	150	125	950
KND150-60×4	150	240	72	5.0	2950	136.3	YB315L1-2	160	150	125	1225
KND150-60×6	150	360	72	5.0	2950	204.4	YB355M2-2	250	150	125	1630
KND150-60×8	150	480	72	5.0	2950	272.5	YB355L2-2	315	150	125	1900
KND150-75×2	150	150	70	5.0	2950	87.6	YB315S-2	110	150	125	950
KND150-75×4	150	300	70	5.0	2950	175.2	YB355S2-2	200	150	125	1225
KND150-75×6	150	450	70	5.0	2950	262.8	YB355L2-2	315	150	125	1630
KND150-75×8	150	600	70	5.0	2950	350.4	YKK4003-2	400	150	125	1900
KND150-100×2	150	200	68	6.0	2950	120.2	YB315L1-2	160	150	125	1020
KND150-100×4	150	400	68	6.0	2950	240.4	YB355L1-2	280	150	125	1425
KND150-100×6	150	600	68	6.0	2950	360.7	YKK4003-2	400	150	125	1830
KND150-100×8	150	800	68	6.0	2950	480.9	YKK4502-2	560	150	125	2100
KND180-75×2	180	150	72	6.0	2950	102.2	YB315M-2	132	150	150	1020
KND180-75×4	180	300	72	6.0	2950	204.4	YB355M2-2	250	150	150	1425
KND180-75×6	180	450	72	6.0	2950	306.6	YKK4002-2	355	150	150	1830
KND180-75×8	180	600	72	6.0	2950	408.8	YKK4004-2	450	150	150	2100

规格型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	效率 (%)	必需汽蚀余量(m)	转速 (r/min)	轴功率 (kW)	配带电机		泵口径(mm)		泵重量 (kg)
规格型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	效率 (%)	必需汽蚀余量(m)	转速 (r/min)	轴功率 (kW)	型号	功率(kW)	吸入	吐出	泵重量 (kg)
KND200-70×2	200	140	74	6.0	2950	103.1	YB315M-2	132	150	150	1020
KND200-70×4	200	280	74	6.0	2950	206.2	YB355M2-2	250	150	150	1425
KND200-70×6	200	420	74	6.0	2950	309.3	YKK4002-2	355	150	150	1830
KND200-70×8	200	560	74	6.0	2950	412.4	YKK4005-2	500	150	150	2100
KND200-115×2	200	230	70	6.0	2950	179.1	YB355S2-2	200	150	150	1260
KND200-115×4	200	460	70	6.0	2950	358.1	YKK4003-2	400	150	150	1680
KND200-115×6	200	690	70	6.0	2950	537.2	YKK4503-2	630	150	150	2080
KND200-115×8	200	920	70	6.0	2950	716.3	YKK4505-2	800	150	150	2400
KND250-80×2	250	160	75	6.5	2950	145.3	YB315L1-2	160	200	150	1060
KND250-80×4	250	320	75	6.5	2950	290.7	YKK4002-2	355	200	150	1500
KND250-80×6	250	480	75	6.5	2950	436	YKK4005-2	500	200	150	1960
KND250-80×8	250	640	75	6.5	2950	581.3	YKK4504-2	710	200	150	2400
KND250-120×2	250	240	73	6.5	2950	224	YB355M2-2	250	200	150	1340
KND250-120×4	250	480	73	6.5	2950	447.9	YKK4005-2	500	200	150	1920
KND250-120×6	250	720	73	6.5	2950	671.9	YKK4505-2	800	200	150	2380
KND250-120×8	250	960	73	6.5	2950	895.9	YKK5002-2	1000	200	150	2820
KND300-90×2	300	180	75	6.0	2950	196.2	YB355M1-2	220	200	150	2200
KND300-90×4	300	360	75	6.0	2950	392.4	YKK4004-2	450	200	150	2700
KND300-90×6	300	540	75	6.0	2950	588.6	YKK4504-2	710	200	150	3600
KND300-90×8	300	720	75	6.0	2950	784.8	YKK5001-2	900	200	150	4300
KND350-90×2	350	180	76	6.3	2950	225.9	YB355M2-2	250	200	150	2200
KND350-90×4	350	360	76	6.3	2950	451.8	YB355M2-2	500	200	150	2700
KND350-90×6	350	540	76	6.3	2950	677.7	YKK4505-2	800	200	150	3600
KND350-90×8	350	720	76	6.3	2950	903.6	YKK5002-2	1000	200	150	4300
KND400-90×2	400	180	78	6.8	2950	251.5	YB355L1-2	280	200	200	2400
KND400-90×4	400	360	78	6.8	2950	503.7	YKK4502-2	560	200	200	2900
KND400-90×6	400	540	78	6.8	2950	754.6	YKK5001-2	900	200	200	4700
KND400-90×8	400	720	78	6.8	2950	1006.2	YKK5003-2	1120	200	200	5512
KND400-120×2	400	240	77	6.8	2950	339.7	YKK4003-2	400	200	200	2400
KND400-120×4	400	480	77	6.8	2950	679.5	YKK4505-2	800	200	200	2890
KND400-120×6	400	720	77	6.8	2950	1019.2	YKK5004-2	1250	200	200	4900
KND400-120×8	400	960	77	6.8	2950	1359.2	YKK5602-2	1600	200	200	6200
KND435-65×2	435	130	79	6.8	2950	195.1	YB355M1-2	220	200	200	3000
KND435-65×4	435	260	79	6.8	2950	390.1	YKK4004-2	450	200	200	4200
KND435-65×6	435	390	79	6.8	2950	585.2	YKK4504-2	710	200	200	5600
KND435-65×8	435	520	79	6.8	2950	780.2	YKK5001-2	900	200	200	7200

规格型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	效率 (%)	必需汽蚀余量(m)	转速 (r/min)	轴功率(kW)	配带电机		泵口径(mm)		泵重量 (kg)
规格型号	流量 (m³/h)	扬程 (m)	效率 (%)	必需汽蚀余量(m)	转速 (r/min)	轴功率(kW)	型号	功率(kW)	吸入	吐出	泵重量 (kg)
KND450-90×2	450	180	79	6.8	2950	279.4	YB355L2-2	315	200	200	3142
KND450-90×4	450	360	79	6.8	2950	558.8	YKK4503-2	630	200	200	3900
KND450-90×6	450	540	79	6.8	2950	838.2	YKK5002-2	1000	200	200	4700
KND450-90×8	450	720	79	6.8	2950	1117.6	YKK5004-2	1250	200	200	5512
KND500-100×2	500	200	80	7.1	2950	340.6	YKK4003-2	400	250	200	3395
KND500-100×4	500	400	80	7.1	2950	681.3	YKK4505-2	800	250	200	4205
KND500-100×6	500	600	80	7.1	2950	1021.9	YKK5004-2	1250	250	200	5020
KND500-100×8	500	800	80	7.1	2950	1362.5	YKK5602-2	1600	250	200	5768
KND650-150×2	650	300	79	12.0	2950	672.6	YKK4505-2	800	300	250	6000
KND650-150×4	650	600	79	12.0	2950	1345.3	YKK5602-2	1600	300	250	8500
KND800-130×2	800	260	81	14.0	2950	699.8	YKK4505-2	800	350	350	4000
KND800-130×4	800	520	81	14.0	2950	1399.5	YKK5602-2	1600	350	350	5200
KND1000-120×2	1000	240	82	16.0	2950	797.6	YKK5001-2	900	350	350	9000
KND1000-120×4	1000	480	82	16.0	2950	1595.1	YKK5603-2	1800	350	350	1200

注：1、YB电机的额定电压为380V，YKK电机的额定电压为6KV。

2、表中电机功率是按介质为水或类似水进行计算，介质不同则电机功率相应改变。

3、订货时以本公司技术部提供的安装尺寸图为准，谢谢合作！

六、结构图

1、轴 2、前轴承体 3、密封冲洗 4、平衡管 5、泵体密封环

6、上泵体 7、叶轮 8、联接管 9、排气盖 10、排气管

11、叶轮密封环 12机械密封 13、下泵体 14、后轴承体

七、安装说明

泵安装时应进行以下复查：

7.1基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。

7.2根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。

7.3泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

7.4所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

八、使用维护说明

8.1泵的试运转应符合下列要求：

8.1.1驱动机的转向应与泵的转向相同。

8.1.2查明泵的转向。

8.1.3有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

8.1.4各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠。

8.1.5盘车应灵活，无异常现象。

8.1.6高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃。

8.1.7设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

8.2泵操作时应注意以下几点：

8.2.1禁止无介质运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。

8.2.2监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。

8.2.3确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。

8.2.4润滑剂不要使用过多。

8.2.5按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

8.2.6泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

8.3启动

8.3.1启动前检查

8.3.1.1检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵1～2转试看泵是否灵活，是否有摩擦或卡住现象。

8.3.1.2润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求。

8.3.1.3轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通。

8.3.1.4在联轴器附近或防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物。

8.3.1.5泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷小的位置，应关闭出口调节阀。

8.3.1.6点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

8.3.2充液体

8.3.2.1关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

8.3.2.2泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满液体，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。

8.3.2.3输送高温液体时，在启动前必须先暖泵。这是因为泵在启动时，高温液体流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

8.4运转

8.4.1开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

8.4.2尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得大的节能效果。

8.4.3泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，高温度不超过80度。

8.4.4泵在工作的前一个月内，或经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。

8.4.5如果是填料密封则需经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

8.4.6如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

8.5泵停止运转后的要求

8.5.1泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

8.5.2高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

8.5.3低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

8.5.4输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

8.5.5排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

8.6泵的保管

8.6.1泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。

8.6.2尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

8.6.3排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

8.6.4把吸入口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

8.6.5泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

8.7注意的事项

KND型水平中开式双涡壳多级离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。泵的启动要注意四点：

8.7.1泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况（位差、压力差和管路损失）。扬程随流量而改变。

8.7.2工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

8.7.3一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

8.7.4泵在排出管路阀门关闭状态下启动，以减少启动功率。

因为KND型水平中开式双涡壳多级离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌液体。液位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把液体向上吸，其闸阀可自动打开，把液体提起。因此，必须先闭闸阀。

九、故障及处理方法

故障

原因

处理方法

泵输不出液体

1、注入液体不够。

2、泵或吸入管内存气或漏气。

3、吸入高度超过泵的允许范。

4、管路阻力太大。

5、泵或管路内有杂物堵塞。

1、重新注满液体。

2、排除空气及消除漏气处，重新灌泵。

3、降低吸入高度。

4、清扫管路或修改。

5、检查清理

流量不足或扬程太低

1、吸入阀或管路堵塞。

2、叶轮堵塞或严重磨损腐蚀。

3、叶轮密封环磨损严重，间隙过大。

4、泵体或吸入管漏气。

1、检查，清扫吸入阀及管路。

2、清扫叶轮或更换。

3、更换密封环。

4、检查、消除漏气处。

电流过大

1、填料压得太紧。

2、转动部分与固定部分发生摩擦。

3、供水量过大。

1、拧松填料压盖。

2、检查原因，消除机械摩擦。

3、调小出口阀门，减少流量。

轴承过热

1、轴承缺油或油不净。

2、轴承已损伤或损坏。

3、电机轴与泵轴不在同一中心线上。

1、加油或换油并清洗轴承。

2、更换轴承。

3、找正联轴器，校正两轴的同轴度。

泵振动大，有杂音

1、电机轴与泵轴不在同一中心线上。

2、泵轴弯曲。

3、叶轮腐蚀、磨损，或有异物、转子不平衡。

4、叶轮与泵体摩擦。

5、轴承间隙大。

6、基础螺栓松动。

7、泵发生汽蚀。

1、校正电机轴与泵轴的同轴度。

2、校直泵轴。

3、更换叶轮或清扫叶轮，进行静平衡。

4、检查调整，消除摩擦。

5、调整间隙或更换轴承。

6、紧固基础螺栓。

7、调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转。

密封处漏损过大

1、填料磨损。

2、密封端面不平行。

3、轴或轴套磨损。

4、泵轴弯曲。

5、动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤。

6、静环装配歪斜。

7、弹簧压力不足。

8、轴向窜动量过大。

1、更换填料。

2、研磨密封端面或更换密封环。

3、修复或更换磨损件。

4、校直或更换泵轴。

5、修复或更换坏的动环或静环。

6、重新装配静环。

7、调整弹簧压缩量或更换弹簧

8、调整轴向窜动量。

十、成套范围

1、泵

2、电动机或液力偶合器

3、底座和地脚螺栓及螺母

4、联轴器和联轴器护罩

5、泵必要的管路系统及稀油站

6、泵进出口对焊钢法兰

十一、订货须知

11.1咨询服务：按工程需要无偿提供泵性能参数，使用情况及新技术等资料。

11.2签订技术协议：包括泵的安装条件、使用条件、泵的型号和规范，以及其它技术条件。

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