沥青混合料专用泵的使用场景

沥青混合料专用泵一般用于以下场合。粘度高或粘度变化大的液体，如沥青、橡胶、氨纶液、树脂等； 泵体可双向旋转的工况； 粘度变化等过程要求泵仍能稳定运行。 当输送液体的粘度较高时，应充分考虑粘性液体的粘滞摩擦引起的压力损失。 在这种工况下，考虑降低泵转数，以保证高粘度液体有足够的时间充满泵体，避免使用高粘度齿轮泵。 气蚀。 为了降低高粘度液体的流动阻力，还应降低泵的安装高度。 应选用大于或等于高粘度齿轮泵进口直径的管道，减少不必要的阀门和附件，缩短进口管道的长度。只有精益求精，产品才能更好地被市场接受和推广。 对于高粘度齿轮泵的未来发展，可以参考以下几个方面：1. 提高齿轮的可靠性和使用寿命， 2. 提高高粘度齿轮泵的设计压力， 3. 开发轻质耐高温泵体材料， 4. 研发平衡径向力的多齿轮齿轮泵。  

齿轮沥青泵是可以输送高粘度物料的泵设备。随着当前工业的发展，输送高粘性物料的工况越来越多。 如合成纤维行业的维纶、腈纶、带、粘胶纤维等； 石油炼制中的原油、渣油、重油、润滑脂等； 合成树脂工业中的环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、ABS树脂等； 制药工业中的甘油、淀粉、葡萄糖； 日化行业的牙膏、洗发水； 奶油、巧克力、油漆、油墨和食品工业中的涂料。

上述材料的压力、温度、润滑性、粘度范围、腐蚀性等理化性能有很大差异。 一些吸入口仍处于真空状态。 它们的共同特点是高粘度介质，流动性差。 输送高粘度介质的高粘度泵是一个重要领域，其研究、开发、制造和开发具有重要的现实意义。

在蒸汽时代，往复泵输送高粘度介质。 后来随着内燃机和发动机的发展，由于其局限性，往复泵停止使用高粘度介质。

如今，转子泵是输送高粘度介质的主力军。 作为高粘度泵，转子泵有几种类型：凸轮转子泵、单螺杆泵、内啮合齿轮泵。

凸轮转子泵分为单叶、双叶、三叶等形式。 作为工作转子，凸轮由同步齿轮驱动，使转子之间保持恒定的小间隙。 其优点是转子之间无接触，磨损小，外置轴承，润滑方便。 缺点是装配和调整精度高，结构复杂，维护成本高。 高，出口压力波动大。 目前该泵主要用于卫生要求较高的食品、医药行业。

单螺杆泵也可作为高粘度介质泵使用。 具有输送液体平稳、脉动小、物料不搅拌、对固体颗粒不敏感等优点。 缺点是摩擦阻力大，定子易磨损，输送粘性大。 较厚材料的能耗高于其他转子泵。

在外啮合齿轮泵和凸轮泵的基础上，逐渐发展起来的内啮合齿轮泵属于高粘度齿轮泵。 是一种集新材料、新工艺、新技术于一体的齿轮泵。 内外转子旋转相同，磨损小。  ，使用寿命长，输送液体平稳，无脉动，低振动，低噪音。 基于正确选择材料，它可以承受高温和腐蚀。 自吸能力强，特别适用于高粘性物料的泵。