YSM胶体磨说明书

一、概述

　　YSM型胶体磨是吸收国外同类产品先进技术的基础上，进行国产化改进设计的产品。其性能已达到或优于国外同类产品水平，此产品替代进口。

　　YSM型胶体磨是新型防水材料行业SBS及SBR、EVA、PE、橡胶粉和岩沥青等各种改性沥青生产过程中的重要设备，是胶质粘稠物与硬质颗粒状物体研磨.均混的专用设备。具有运转平稳，研磨剪切能力强，混合搅拌均匀，性能可靠，使用寿命长，间隙可调整，密封无泄漏等特点。是新型防水材料行业和道路沥青改性最可靠的研磨均混设备。

二、工作原理

　　1、改性沥青和乳化沥青通过胶体磨定子与转子的转动实现剪切与研磨。

　　2、物料通过工作腔分多级逐级研磨。

　　3、定子与转子带有刀齿，定转子间通道延径向延伸且深度不同。

　　4、在每级研磨区，物料的方向和瞬间速度不断改变，导致液体在受刀齿剪切的同时，也收到摩擦.挤压和揉搓。起到研磨及均混效果。

　　5、物料在工作腔内随转盘的旋转由内腔流转到外腔，随线速度增大，流速也在增大，物料被均混排出。

三、结构说明

　　1、YSM型胶体磨呈卧式安装。

　　2、整机由磨头.电机.联轴器及联合底座组成。

　　3、胶体磨由轴承箱.工作腔.间隙调整机构及组合式密封组成。

　　4、泵研磨室配备保温套，可对泵腔物料进行加温预热，确保间歇运转启停的工况。

　　5、由机壳.机盖.定子.转子及组合密封组成的工作腔对物料进行研磨均混。

　　6、由涡轮.蜗杆组成的传动机构可以对定盘与转盘的研磨工面进行间隙调整，满足不同工况对物料的粒径要求。

四、结构图

五、技术优势

1、YSM型胶体磨是一种离心式设备，物料的粘度变化对设备的流量影响较大。由于该产品采用复合式转盘，大大提高了磨的效率，对高粘物料也有了更好的适用性。

2、物料的工作腔分多级逐级研磨，达到了物料的超细粉碎及乳化效果，且剪切、研磨、粉碎、扩散和均质及输送同步完成。

3、组合式密封，阻止了物料对密封腔的浸入，降低了密封腔的压力，使密封腔处于负压状态，改善了密封腔的工况，提高了密封的寿命，确保了密封的可靠性。

4、间隙可调整，达到了不同的研磨目的。

六、性能参数

七、工艺流程说明

  1.搅拌罐    2.过滤器    3.进口阀门    4.出口阀门    5.胶体磨

为保证胶体磨长期安全运行，应在胶体磨的进口管线上安装过滤器，避免硬质杂质进入磨腔，损坏设备。

为降低胶体磨磨片磨损，在胶体磨运转前将改性材料在沥青中充分搅拌，使其均匀分布在沥青中，然后打开阀门3、4，启动胶体磨进行循环研磨，直至磨出合格产品。关闭胶体磨进口处阀门，将胶体磨停机，切断与搅拌罐的通道，再将其他填充材料加入搅拌罐充分搅拌。

八、使用维护说明

（一）粉碎研磨盘间的间隙调节（见图三）

1、可以在生产过程中，根据工艺要求调整粉碎研磨转子和定子之间的间隙，其调整范围在0-3mm之间。间隙大小不但影响磨碎粒度，同时影响进出口压差、电能消耗及产品温度。

2、操作方法。转动（图三）所示的间隙调节手轮即可进行间隙调节。手轮旋转运动是由蜗杆轴直接传送到蜗轮上。蜗轮与定子环组件通过螺纹联接，随着螺纹的旋转，定子环由于导向螺栓阻止了旋转运动因而定子环只能进行轴向移动，从而达到节间隙的目的。不同型号产品，间隙指示器每转动一格，两齿盘的间隙调整量见设备标牌所示。

A、先松开锁紧螺母，并预留必要的间隙，开机后再通过手轮调整定环和转子环间的间隙。当感觉到定子和转子间有摩擦存在时把分度盘拨到“0”位，并卡位“0”位置。

B、调到所需的间隙值锁紧螺母

C、出厂前两齿盘间的间隙调到1mm

（图三）

（二）起动与停机

1起动。必须按下列顺序进行：

A调好间隙，确保设备能运转自如：

B启动电机

C打开出口阀

D打开进口阀；

2、停机。必须按下列顺序进行：

A倒空腔内含SBS的沥青胶（用下次用的原料沥青冲出）

B关闭进口阀，停止产品进入。

C关闭出口阀（尽可能把设备内沥青胶排出去）。

D关闭电机。

（三）设备的拆卸和安装

为了便于清理检查设备的内腔，修理和更换定子和转子环，定子和间隙调节装置装在可方便打开的活门上。活门打开后可进行清理、检查和拆装定子、转子等零部件。

（四）设备的润滑（见图五）

图中示出了注油点、卸油口和油标位置。

润滑油种类和润滑油（脂）更新和注入周期见图中附表。

九、故障原因及排除方法

十、安装尺寸图和尺寸列表