JTRA胶体磨

一、概况

JTR 型胶体磨是生产新型SBS、胶粉等改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青过程中关键设备。同时也是固体和液体、不同种液体介质的改性或乳化过程中必不可少的设 备（它充分的回避了剪切机、研磨机等设备存在的功能太单一，不能兼顾多种功能的问题）。将对介质的剪切、分散、均混、研磨、搅拌等多种功能集于一身，在短时间内达到对各种材料的改性或乳化效果，其精度细可达2μm，保证了不同工况条件的需求。

选用JTR型胶体磨——您的投资将得到大的回报。

二、工作原理

JTR型胶体磨其核心部件是多级转子（转磨片）与定子（定磨片），其结构是国际前沿且轴向对称设计的逐级研磨方式，由内向外研磨精度逐级提高。

转子在电机的驱动下高速旋转，介质在机械运动与离心力的作用下进入研磨区。转子与定子带有数千刀齿，流道沿径向延伸，磨片槽的宽度、位置、角度和径向深度不 断变化，使进入每级研磨区介质的运动方向和瞬时流速不断产生变化，受到数百万次高速强烈的剪切、摩擦、挤压和揉搓等多种作用，迫使原分子链断裂，不同介质 之间重新进行分子级结合并构建新的分子链。

三、结构特性

1、磨片：

为 适应胶体磨高速运转及对介质的剪切、分散、混合、研磨、搅拌等功能，并根据介质工况条件的不同，可以提供不同材质的定、转子。包括优质的铬、镍、钼合金， 哈氏C合金以及钛合金等高性能合金材料，并进行表面硬化处理，既使磨片硬度提高，同时又保证了韧性与抗磨性。保证了JTR型胶体磨的高寿命和连续生产的要 求。

2、间隙调整方式：

定 子和转子之间的间隙可调，其调整方式摒弃了以往用蜗轮蜗杆调整定子而带来的精度降低、结构复杂、维护不便、可靠性低等缺点，采用特殊结构轴向调整转子，将 研磨精度提高了一个数量级，同时提高了整机的可靠性，方便了设备的维护。除此之外本公司还与国内知名液压技术单位合作研发了一款采用液压调整间隙的装置， 实现全自动液压调整间隙的功能。

3、加热保温：

为针对沥青等粘稠物料在生产间歇时容易凝固的特点，在壳体外部及后部加保温腔，保温腔可通蒸汽或者导热油。这样就可以适应连续或间歇生产的需要，保证了胶体磨在不同条件下的正常使用。

4、多种密封性能：

4.1、 组合式盘根密封：采用进口的碳素纤维盘根加氟橡胶复合密封的结构，在盘根与盘根之间添加隔离环，起到了防止盘根渗漏与缓冲介质压力的功效。较之以前的单一 性盘根密封而言，密封效果有了非常大的改观。这种复合方式密封有使用寿命长，密封性能好、自润滑性强、对轴的损伤小等特点；

4.2、机械密封：采用双端面耐高温机械密封，摩擦副采用高硬度镍基硬质合金，冲洗方案采用密封隔离腔强制外部冲洗。既保证了密封隔离腔内无介质污染，又降低了密封的使用温度，使得密封的摩擦副在优良的环境中运转，从而更大的延长了密封的使用寿命。

5、多功能性：

5.1、JTR型胶体磨有超过420种不同形式、不同角度以及不同齿数的磨片系统可供客户选择，保证了各种应用的可能。

5.2、JTR型胶体磨可以换成两极电机（2900r/min），采用两极电机的优点是该胶体磨的流量会有成倍数的增加，尤其是研磨效果和扬程会有较大幅度的提升。缺点是随着流量、扬程等方面的提升，该胶体磨的配用功率会有相应的提高。

四、适用范围

1、沥青行业：SBS、胶粉等改性沥青的研磨、均混与改性；沥青产品的乳化；改性沥青产品的乳化。

2、防水建材：SBS、胶粉、沥青产品以及滑石粉等各类不同材质的研磨与均混（适用于再生沥青）。

3、石油化工：润滑油、润滑脂、柴油、煤焦油、石油催化剂、油漆、颜料、染料、涂料、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等介质的研磨、均质及乳化。

4、医疗行业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等介质的研磨、均质及乳化。

5、食品行业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料等介质的研磨、均质及乳化。

6、日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等各种介质的的研磨、均质及乳化。

7、建 筑 业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料以及膨土岩、粘土等悬浮液的研磨、均质；

8、其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。

五、性能参数表

注：1根据客户现场工况的不同、介质的不同以及齿型配合的不同，胶体磨配用电机也不同。

六、胶体磨结构原理

1.前盖   2.定磨   3.压盖   4.主轴   5.转盘   6.导轮   7.转磨   8壳体   9密封轴套 

10.填料密封  11.填料压盖  12.放油塞  13.前轴承注油孔  14.防转螺钉  15.后轴承注油孔

（图一）

 七、工艺流程

1.搅拌罐    2.过滤器    3.进口阀门    4. 胶体磨    5. 出口阀门

（图二）

为保证胶体磨长期安全运行，应在胶体磨的进口管线上安装过滤器，避免硬质杂质进入磨腔，损坏设备。

为降低胶体磨磨片磨损，在胶体磨运转前将改性材料在沥青中充分搅拌，使其均匀分布在沥青中，然后打开阀门3、5，启动胶体磨进行循环研磨，直至磨出合格产品。关闭胶体磨进口处阀门，将胶体磨停机，切断与搅拌罐的通道，再将其他填充材料加入搅拌罐充分搅拌。

八、使用及维护说明

1、旋转方向：

从磨端向电机方向看主轴为逆时针方向旋转（以下调整时方向均为磨端向电机端看）。

2、磨盘间的间隙调整：

胶体磨出厂时磨盘间隙默认为1mm。刻度环每转动一小格，磨盘间隙改变0.02mm。调整方式如下：

2.1、填料密封式胶体磨调整方式：（如图三所示）

2.1.1将锁紧螺栓松开，使调整盘甲、乙可以转动。

2.1.2当想缩小磨片间隙时，先将调整盘甲顺时针旋转，再逆时针转动调整盘乙并同时观察刻度环上刻度至要求间隙，后再逆时针旋转调整盘甲，至压紧后将锁紧螺栓锁定。轴向补偿量大可达8mm。

2.1.3.当想增大磨片间隙时，顺时针转动调整盘乙并同时观察刻度环上刻度至要求间隙，再逆时针旋转调整盘甲，至压紧后将两侧锁紧螺栓锁定。

2.1.4手动盘车应转动自如，间隙调整完毕。

1.调整盘甲  2.前轴承注油孔  3.防转螺钉  4.后轴承注油孔  5.刻度环  6.调整盘乙  7.锁紧螺栓

（图三）

2.2、机械密封式胶体磨调整方式：（如图四所示）

2.2.1松开限位板螺钉，将限位板卡入轴套的凹槽中，锁紧限位板螺钉。

2.2.2将轴套上的锁紧螺钉全部松开。

2.2.3按2.1.1～2.1.3的步骤调整好间隙，并手动盘车自如。

2.2.4将轴套上的锁紧螺钉全部锁紧。

2.2.5松开限位板螺钉，将限位板背离轴套的凹槽，锁紧限位板螺钉。保证限位板在胶体磨工作时不会卡入到轴套的凹槽中。至此间隙调整结束。

                   I、工作状态                 II、调整间隙状态 

（图   四）

3、启动与停机。

3.1、启动时：

手动盘车应转动自如，锁紧螺栓均锁定

3.1.1点动电机，确定电机转向正确

3.1.2打开出口阀

3.1.3打开进口阀

3.1.4启动电机

3.2、停机时

3.2.1将工作腔内沥青胶用纯沥青冲出

3.2.2关闭进口阀，停止产品进入

3.2.3关闭出口阀

3.2.4关闭电机

九、设备维护保养

胶体磨轴承采用高温润滑脂润滑，每季度加注一次，需及时添加，避免轴承损坏。

设备长期不用应将泵腔放油塞打开（见图一），放尽工作腔内残留沥青并冲洗干净，避免沥青凝固在工作腔内，以便下次使用。

胶 体磨的填料密封在出厂时已经进行调整，用户现场使用时如果泄漏量不超标则不需要再调整。正常使用时，每分钟允许泄漏6～10滴左右的介质（根据介质状况不 同，可上不浮动）。当泄漏量大于此数值时，需压紧填料压盖螺栓（见图一），两边螺栓要缓慢同步压紧每次压紧螺母转动不得超过1/2圈，随着压紧观察泄漏情 况，当达到标准泄漏量时，立即停止。不可再继续压紧，否则填料压得太紧会因为摩擦急剧生热导致损坏填料密封。

十、安装尺寸图

（图  五）

 十一、安装尺寸表

胶体磨安装注意事项

1、胶体磨在安装时，必须在胶体磨周围保留至少1米以上的维护空间，以便在胶体磨使用过程中对其进行维护和维修等操作。

2、在联接管线及安装时，需要对胶体磨和电机的联轴器进行重新找正，保证胶体磨在开车使用前联轴器的同轴度在0.1～0.2mm之间。（发货前已经对其找正，但是在运输过程中和安装过程中难免会出现偏差。

3、胶体磨的前后轴承采用高温润滑脂润滑，需要每季度加注一次。高温润滑脂需要耐温≥240℃。