KSY KSR型输水输油泵

概  述

KS型系列双吸水平中开式泵广泛用于石油产品集输、输油管线、电站热网输水、城建工程供水，油田污水处理、海水处理以及各种类似水的其它液体的输送。介质温度不超过150℃。

该系列泵的设计制造是总结我国多年设计使用经验，吸收国外先进技术设计开发的新系列产品。经过实践它具各结构紧凑，高效率、低汽蚀余量等特点，实现了工程造价降低，使用户取得高的经济效益。

设计制造规范符合美国石油学会AP1610第八版。

性能范围

    流量（Q）：12～7200m3/h

    扬程（H）：8.5～500m

    温度（T）：≤150℃

    粘度（V）：≤500mm2/s

型号说明 

结构特点

KS型系列泵结构为单级卧式双吸和两级水平中开式泵。

1、壳  体

1.1泵体为卧式水平中开式结构，吸入口及吐出口均在泵轴心线下方，检修时无需拆除阀门、移动管路和电机，只需打开泵盖，即可取出泵转子并更换其它需要维修零件。

1.2泵体为中心线支承结构，壳体及吸入口、吐出口温度变化时，壳体均匀变形，对精度影响小。

1.3泵压水室为双蜗壳结构以平衡径向力，消除或减少作用在转子上的交变应力，改善疲劳对轴的影响，延长泵的使用寿命。

1.4吸水室采用半螺旋形，增加预旋，提高泵的抗汽蚀性能。

1.5泵壳壁厚采用有限元进行强度分析计算，完全满足设计压力等级要求，同时留有保证安全的腐蚀余量。

2、叶  轮

2.1采用先进水力软件和CFD流体仿真分析软件进行水力设计，全流量范围内泵效率高，高效区域宽。

2.2叶轮进行优化设计，汽蚀性能优异，非常适用于低汽蚀场合。

2.3两级泵的首级叶轮为双吸叶轮，次级叶轮为单吸叶轮，叶轮对称布置，自动平衡轴向力。

3、轴  承

3.1为滚动轴承，驱动端为滚柱轴承，非驱动端采用一组背靠背止推球轴承，承受泵产生的残余轴向力。

3.2轴承润滑方式为自润滑。

3.3冷却方式全为水冷却形式，保持轴承具有可靠的运行温度。

4、轴  封

4.1机械密封可根据介质的不同情况进行选取，机械密封、冲洗及泄漏保护系统可保证在严酷的工作环境下连续无故障长时间运行。

4.2一般机械密封冲洗管路按输送介质确定，介质温度小于80℃时为自冲洗形式；高于80℃时为强制冲洗形式，可为外供介质冲洗或冷却器形式的自冲洗系统。

4.3机械密封的冲洗方案完全满足使用现场要求，可保证密封冲洗液清洁，延长密封使用寿命。

5、辅助配置

5.1传动系统：泵通过膜片联轴器由驱动机直接驱动，联轴器加长节有足够长度，能拆下联轴器、轴承、密封而不必拆卸电动机和吸入及排出管道。

5.2公用槽钢底座：公用底座为钢制的并有足够的刚度以满足安装的需要，在公用底座周边上预留地脚螺栓孔，并提供配套地脚螺栓；公用底座上有水平和垂直调整螺钉以及调整垫片。

5.3联轴器护罩：配有可拆卸的联轴器护罩；联轴器护罩具有足够的刚度来承受挠性变形，同时防止由于机体接触而产生的磨损。

6、转  向

从传动端看泵，泵为顺时针方向旋转（亦可按特殊订货供应逆时针方向旋转的泵）。

零件材料表

结构图

滚动轴承（自润滑）

带散热滚动轴承（自润滑） 

滑动轴承(两级泵)（自润滑）

泵性能参数表

注：1、以上配套电机功率为泵输送介质粘度小于20mm2/s时的功率，当粘度增大，电机功率应增大。

    2、以上数据仅供订货时参考，特别规格的离心泵可以根据要求进行特殊设计订做。

    3、订货时以本公司技术部所提供的安装尺寸图为准，谢谢合作！

安装说明

泵安装时应进行以下复查：

1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。

2、根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。

3、泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

4、所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

九、使用维护说明

1、泵的试运转应符合下列要求：

1.1驱动机的转向应与泵的转向相同。

1.2查明泵的转向。

1.3各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。

1.4有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

1.5各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠。

1.6盘车应灵活，无异常现象。

1.7高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃。

1.8设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

2、泵操作时应注意以下几点：

2.1禁止无介质运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。

2.2监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。

2.3确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。

2.4润滑剂不要使用过多。

2.5按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

2.6泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

3、启动

3.1启动前检查

3.1.1检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵1～2转试看泵是否灵活，是否有摩擦或卡住现象。

3.1.2润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求。

3.1.3轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通。

3.1.4在联轴器附近或防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物。

3.1.5泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷小的位置，应关闭出口调节阀。

3.1.6点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

3.2充液体

3.2.1关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

3.2.2泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满液体，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。

4、运转

4.1开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

4.2尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得大的节能效果。

4.3泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，高温度不超过80度。

4.4泵在工作的一个月内，或经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。

4.5如果是填料密封则需经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。

4.6如发现泵有异常声应立即停车检查原因。

5、泵停止运转后的要求

5.1泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

5.2输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

  5.3排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

6、泵的保管

6.1泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。

6.2尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

  6.3排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

6.4把吸入口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

  6.5泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

7、注意的事项

KS型水平中开式离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。泵的启动要注意四点：

7.1泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况（位差、压力差和管路损失）。扬程随流量而改变。

  7.2工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。

  7.3一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。

7.4泵在排出管路阀门关闭状态下启动，以减少启动功率。

因为KS型水平中开式离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌液体。液位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把液体向上吸，其闸阀可自动打开，把液体提起。因此，必须先闭闸阀。

故障及处理方法

成套范围

1、泵

2、电动机或液力偶合器

3、底座和地脚螺栓及螺母

4、联轴器和联轴器护罩

5、泵必要的管路系统及稀油站

6、泵进出口对焊钢法兰

订货须知

 1、咨询服务：按工程需要无偿提供泵性能参数，使用情况及新技术等资料。

2、签订技术协议：包括泵的安装条件、使用条件、泵的型号和规范，以及其它技术条件。

3、签订定货合同：包括供货范围、技术服务项目、资料提供范围、质量保证、发货标志及方式、备件种类和数量等。